Заготовка и нагряване на коване

Blanking of forgings: bars with diameter>40 мм се режат предимно с циркуляри, а пръти с малък диаметър могат да се режат с шлифовъчни колела. Когато изискванията са високи, стругът може да се използва за заготовка. Ако има драскотини и други дефекти по повърхността на мартензитните суровини, те трябва да бъдат обелени на струг или шлайфани чрез безцентрово шлайфане.
Нагряване на изковки: електрическа пещ или пламъчна пещ може да се използва за нагряване преди коване. Пламъчната пещ се използва широко в производството. За аустенитна неръждаема стомана пещният газ трябва да се поддържа неутрален или леко оксидиращ, за да се избегне междукристална корозия, причинена от карбуризация; За мартензитна неръждаема стомана не може да се използва прекомерна окислителна атмосфера, за да се избегне сериозно обезвъглеродяване.
Под 700~800 градуса топлопроводимостта на неръждаемата стомана е сравнително малка, така че времето за нагряване, необходимо за коване на изковки от неръждаема стомана, е по-дълго. Когато феритната неръждаема стомана се нагрява до висока температура, растежът на зърната има тенденция да бъде сериозен, което води до по-голяма крехкост. Окисляването и обезвъглеродяването на мартензитната неръждаема стомана са особено сериозни при висока температура. Всички те изискват максимално съкращаване на времето за нагряване при висока температура. Следователно, тези два вида стомани, както и аустенитната неръждаема стомана с диаметър или дебелина над 100 mm, обикновено приемат двустепенно нагряване: първо бавно нагряване до 850 градуса и след това бързо нагряване до първоначалната температура на коване.
За заготовката, поставена директно във високотемпературната пещ за нагряване, времето за нагряване се изчислява като 2 mm/min от момента на влизане в пещта; За заготовката, нагрята на два етапа, времето на етапа на предварително нагряване се изчислява като 2 mm/min, а времето за нагряване в по-късния етап се изчислява като 3 mm/min.
За прецизни изковки или важни изковки с малък припуск върху празната повърхност трябва да се нанесе слой от лубрикант за стъкло преди нагряване и след това нагряване. Стъкленият лубрикант обикновено се приготвя с 57% стъкло, 3% глина и 40% вода.
Неръждаемата стомана с високо съдържание на никел трябва да се нагрява с гориво без сяра. Тъй като сярата прониква в стоманата и образува сулфид с ниска точка на топене с никел и евтектикът се разпределя по границата на зърното, по време на високотемпературно коване ще се появят междукристални пукнатини.