Ей там! Като доставчик на оформени изковки, аз съм в играта от доста време и видях от първа ръка как различните фактори наистина могат да повлияят на силата на тези продукти. И така, реших, че ще споделя някои прозрения за това, което се отразява на силата на оформените извори.
Избор на материали
Типът материал, който сте избрали за оформените ви изковки, е не - мозък, когато става въпрос за сила. Различните метали и сплави имат уникални свойства, които определят колко силно ще бъде крайното коване.
Например, Steel е супер популярен избор за оформени изковки. Той се предлага в различни степени, всяка със собствени характеристики на силата си. Висока - въглеродна стомана е известна с отличната си твърдост и устойчивост на износване, което го прави чудесно за приложения, при които копът ще бъде подложен на тежки товари и абразия. От друга страна, ниската въглеродна стомана е по -пластична и по -лесна за образуване, но може да не е толкова силна по отношение на твърдостта.
Стовите сплави правят нещата още по -напред. Като добавим елементи като хром, никел и молибден, можем да подобрим силата, здравината и устойчивостта на корозия на коастата. Например aОравности на валаИзработена от сплав стомана може да издържи на високи торсионни сили и все още да поддържа целостта си.
Алуминиевите сплави също се използват при оформени изковки, особено в индустриите, където теглото е проблем, като аерокосмическото пространство. Въпреки че може да не са толкова силни, колкото стоманата по отношение на суровата сила, те предлагат добра сила - към - тегло. Това означава, че за дадено тегло алуминиевото коване може да осигури достатъчна сила за много приложения.
Процес на коване
Начинът, по който създаваме оформените изковки, играе огромна роля в тяхната сила. Има различни методи за коване и всеки от тях има свое влияние върху крайния продукт.
Отворено - Die Conging: На отворено - коване на матрица, металът се поставя между две плоски или прости - оформени матрици и забит или натиснат, за да го оформя. Този процес може да работи на метала дълбоко, подравнявайки структурата на зърното по благоприятен начин. Изпълнено с кладенеца отворено - коване на матрица може да доведе до коване с висока якост, особено в посока на потока на зърното. Въпреки това, той изисква квалифицирани оператори да гарантират, че металът е деформиран равномерно.
Затворено - Коване на матрица: Затворено - коване на матрицата включва принуждаване на метала в кухина на матрицата със специфична форма. Този метод може да произвежда сложни форми с висока точност. По време на процеса на коване металът се компресира и принуждава да запълни матрицата, което също може да усъвършенства структурата на зърното. ЗаТръвни категории, Затворено - Коване на матрицата може да създаде безпроблемна и силна тръба с постоянна дебелина на стената.
Впечатление - умиране на коване: Това е вид затворено - умиране, където умренията имат впечатления, които придават на ковачната му окончателна форма. Този процес може да доведе до извори с много точни размери и добро покритие на повърхността. Повтарящото се чукане или натискане при впечатление - коване на умиране помага да се увеличи плътността на метала, като по този начин засилва силата му.
Температурата на коване е друг решаващ фактор. Ако металът е кован при твърде ниска температура, той може да не се деформира правилно, което води до вътрешни напрежения и пукнатини. От друга страна, коарането при твърде висока температура може да доведе до това, че структурата на зърното може да стане груба, намалявайки силата на коване. И така, намирането на правилния обхват на коване на температурата е от съществено значение за постигане на оптимална сила.
Топлинна обработка
Топлинната обработка е като вълшебна пръчица, която може да трансформира свойствата на оформените изковки. След коване коването може да е твърде твърдо и чупливо или твърде меко, в зависимост от материала и процеса на коване. Топлинната обработка помага за регулиране на тези свойства.
Отгряване: Отгряването включва нагряване на коара до определена температура и след това да се охлажда бавно. Този процес облекчава вътрешните напрежения, прецизира структурата на зърното и подобрява пластичността на коастата. Например aОправяне на съдове под наляганеТова е подложено на отгряване ще бъде по -устойчиво на напукване под налягане.
Гасене и закаляване: Угасването е бърз процес на охлаждане, който втвърдява метала. Опасените метали обаче често са много чупливи. Именно там идва темперирането. Темпорането включва повторно загряване на коване до по -ниска температура и след това охлаждане. Този процес намалява мрачността, като същевременно поддържа високо ниво на сила. Усеченото и закалено коване може да има отлична сила и здравина, което го прави подходящ за приложения с висок стрес.
Нормализиране: Нормализирането е подобно на отгряването, но скоростта на охлаждане е по -бърза. Този процес може да усъвършенства структурата на зърното и да подобри механичните свойства на коване. Често се използва като предварителна обработка преди други топлинни обработки или обработка на операции.
Post - Коване на обработка и повърхностно покритие
След коване и обработка на топлината може да се наложи да свържем оформените извори, за да постигнем крайните размери и повърхностното покритие. Обработката може да премахне всеки излишен материал и да създаде необходимите функции. Въпреки това, неправилната обработка може да въведе повърхностни дефекти или вътрешни напрежения, които могат да отслабят коастата.
Например, ако инструментите за рязане са твърде тъпи или параметрите на обработка не са зададени правилно, това може да причини грапавост на повърхността, микро - пукнатини или остатъчни напрежения. Тези дефекти могат да действат като концентратори на стрес, намалявайки силата на коастата.
Доброто повърхностно покритие също е важно за силата на коване. Гладката повърхност може да предотврати инициирането на пукнатини и корозия, което може да компрометира силата на коара с течение на времето. Освен това, повърхностните обработки като изстрелване на изстрел могат да бъдат приложени за въвеждане на натиск на натиск върху повърхността, което може да подобри якостта на умората на коастата.
Контрол на качеството
Контролът на качеството е продължаващ процес по време на производството на оформени изковки. Използваме различни методи за не -разрушителни тестове (NDT), за да открием всички вътрешни или повърхностни дефекти, които биха могли да повлияят на силата на коастата.
Ултразвуковото тестване може да открие вътрешни недостатъци като пукнатини или празнини дълбоко в коастата. Изпитването на магнитни частици е полезно за откриване на повърхностни и близки повърхностни дефекти във феромагнитни материали. Тестването на багрилото може да намери повърхностни - отварящи дефекти, които може да не са видими за простото око.
Като улавяме тези дефекти рано, можем да предприемем коригиращи действия, като например да работим с коването или бракуването, ако е необходимо. Това гарантира, че на нашите клиенти се доставят само висококачествени, силно оформени изковки.
Фактори на околната среда
Средата, в която ще се използват оформените извори, също може да повлияе на тяхната сила с течение на времето. Корозията е основна грижа, особено в индустриите, при които изворите са изложени на сурови химикали или влага.
Например aОправяне на съдове под наляганеИзползва се в химическо растение може да бъде изложено на корозивни химикали. Ако копът не е правилно защитен, корозията може да се изяде на метала, намалявайки нейната кръстосана зона и в крайна сметка силата му. Можем да използваме покрития или устойчиви на корозия материали, за да защитим коването от тези фактори на околната среда.
Температурата също може да окаже влияние върху силата на коване. При високи температури материалът може да загуби част от силата си и да стане по -пластичен. От друга страна, при ниски температури копът може да стане по -чуплив и предразположен към напукване.
Заключение
Както можете да видите, има много фактори, които влияят на силата на оформените извори. От подбора на материали до процеса на коване, обработката на топлината, обработката, контрола на качеството и факторите на околната среда, всяка стъпка в производството и използването на ковачните въпроси.
В нашата компания ние вземаме предвид всички тези фактори, за да гарантираме, че произвеждаме оформени висококачествени изковки, които отговарят на нуждите на нашите клиенти. Дали е aОравности на вала,Тръвни категории, илиОправяне на съдове под налягане, ние се ангажираме да доставяме продукти с най -високо качество.
Ако сте на пазара за оформени изковки, ще се радваме да си поговорим с вас. Можем да обсъдим вашите специфични изисквания и да ви предоставим най -добрите решения за вашите приложения. Не се колебайте да се свържете и да започнете разговор за вашите нужди за коване.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник на ASM Том 14а: металообработване - коване
- „Основи на металното формиране“ от Джордж Е. Дитер
- „Принципи и техники за топлинна обработка“ от Дейвид Скот
